Электрическая сварка металлов

К числу передовых технологических процессов, имеющих важное значение при изготовлении металлических конструкции, относится электрическая сварка металлов, которая нашла широкое применение в различных отраслях промышленности.
С каждым годом увеличивается объем сварочных работ, совершенствуются способы электрической сварки, увеличивается их производительность. Большую роль в деле повышения производительности сварочных работ сыграл способ автоматической сварки под слоем флюса, который успешно внедрен [...]

Сущность и разновидности процесса электрошлаковой сварки

При электродуговой сварке, как известно, нагрев и расплавление кромок свариваемого изделия и электродного металла осуществляется за счет тепла, выделяющегося в электрической дуге. Жидкая металлическая ванна, которая образуется вблизи источника нагрева — электрической дуги, по мере продвижения последней вдоль кромок охлаждается до полного затвердевания, образуя при этом сварной шов.
Для получения швов высокого качества при ручной сварке [...]

Первый момент сварки

Схема процесса электрошлаковой сварки, установленной в нижней части свариваемого стыка, и электродной проволокой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет флюс, засыпаемый в пространство, ограниченное кромками деталей и охлаждаемыми планками. После того как под воздействием тепла дуги сварочный флюс расплатится и образовалась шлаковая ванна [...]

Особенности, преимущества и область применения электрошлаковой сварки

Электрошлаковая сварка имеет серьезные преимущества не только по сравнению с ручной сваркой открытой дугой, но также и по сравнению с многослойной автоматической сваркой под флюсом. Наиболее важным преимуществом электрошлаковой сварки, как уже было сказано выше, является возможность однопроходной сварки изделий большой (практически — неограниченной) толщины. Эта [...]

Материалы, применяемые для электрошлаковой сварки

В качестве электродного металла может использоваться электродная проволока, пластины или стержни сечений.
Флюсы для электрошлаковой сварки. К флюсам для электрошлаковой сварки предъявляются следующие основные требования:
1. Флюс должен обеспечить быстрое установление электрошлакового процесса и его высокую устойчивость. Мри электрошлаковом процессе в некоторых случаях наблюдается возникновение дугового разряда, проходящего между электродом и металлической ванной и глубине шлаковой ванны или [...]

Режим электрошлаковой сварки и качество швов

Схема процесса электрошлаковой сварки с указанием буквенных обозначений глубины шлаковой ванны, расстояния между электродами и др. приведена ниже.
Вспомогательными составляющими режима электрошлаковой сварки являются: напряжение холостого хода источника питания дозировка подачи флюса, интенсивность охлаждения медных формирующих ползунов и др.
Электрошлаковая сварка может производиться на постоянном и на переменном токе. Устойчивость процесса при сварке на [...]

Особенности электрошлаковой сварки электродами большого сечения

При электрошлаковой сварке с помощью электродной проволоки, имеющей поперечное перемещение в зазоре, шлаковая ванна нагрета весьма неравномерно. Непосредственно под электродом располагается участок наиболее разогретого шлака. Другие участки ванны, по мере удаления от них электрода, охлаждаются и их электропроводность резко падает.
Одной из основных особенностей электрошлаковой сварки с применением электродов большого сечения является более равномерный нагрев шлаковой [...]

Постоянный уровень сварки

Важным условием получения швов высокого качества поддержание постоянного уровня сварки относительно формирующих устройств. При постоянной скорости подачи электрода и постоянной скорости перемещения аппарата в процессе сварки неизбежные изменения зазора между свариваемыми деталями будут всегда сопровождаться изменением уровня металлической и шлаковой ванны относительно ползуна. На участках с малым зазором может иметь место повышение уровня металлической ванны, [...]

Дефекты и контроль качества сварки

К числу дефектов, встречающихся в швах, выполненных электрошлаковой сваркой, относятся непровары кромок, поры, шлаковые включения, горячие трещины и плавления металла шва с основным металлом.
Главными причинами, вызывающими образование этих дефектов, являются: 1) несоблюдение установленного режима сварки; 2) низкое качество материалов, применяемых при сварке (основного металла, флюса, электродного металла); 3) неисправность сварочной аппаратуры; 4) плохая подготовка и [...]

Типы аппаратов для электрошлаковой сварки и их особенности

Аппараты для электрошлаковой сварки отличаются от аппаратов для автоматической сварки под флюсом в нижнем положении двумя главными особенностями: во-первых, они снабжаются медными охлаждаемыми ползунами для удержания сварочной ванны и формирования шва; во-вторых, в состав этих аппаратов входит специальное устройство для удержания и передвижения его по вертикальной плоскости.
В зависимости от способа удержания и передвижения аппаратов по [...]

Новости

Календарь

    Май 2012
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    « Ноя    
     123456
    78910111213
    14151617181920
    21222324252627
    28293031