Особенности электрошлаковой сварки электродами большого сечения
При электрошлаковой сварке электродами большого сечения большей частью применяют пластинчатые электроды толщиной 10—12 мм. С увеличением толщины электрода величина провара заметно увеличивается. Ширина пластинчатого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия. При сравнительно небольшой толщине деталей до 100—150 мм сварку выполняют одним электродом, ширина которого равна толщине детали. Сварку деталей большей толщины обычно выполняют тремя пластинчатыми электродами. Для определения ширины каждого электрода необходимо от толщины спариваемого изделии вычесть 21—25 мм (величину, равную удвоенному зазору между электродами) и оставшуюся разность разделить на три (количество электродов).
Длину электродов определяют в зависимости от высоты шва. При зазоре между деталями, равном 30 мм, и толщине электрода 10 мм длину электрода берут равной утроенной высоте стыка, так как ширина зазора в три раза больше толщины пластинчатого электрода. Обычно длину электрода принимают больше на 400—500 мм, учитывая при этом неравномерность зазора, расход электрода па формирование усиления шва и т. д.
Перед сваркой пластинчатые электроды устанавливаются по середине зазора так, чтобы кромки первого и третьего электрода соответствовали наружным кромкам спариваемых деталей.
Глубина шлаковой ванны при сварке пластинчатым электродом оказывает значительно большее влияние на форму провара, чем при сварке тонкой электродной проволокой. Это обстоятельство заставляет более точно поддерживать глубину шлаковой ванны, которая для пластинчатых электродов составляет 21—25 мм.
При сварке пластинчатым электродом металла сравнительно небольшой толщины, например 70—100 мм, провар имеет своеобразную бочкообразную форму.
С увеличением толщины свариваемого металла провар по толщине листов становится более равномерным.
Более равномерный разогрев шлаковой ванны по всей длине приводит к тому, что глубина металлической ванны при сварке пластинчатым электродом при одинаковых режимах сварки будет меньшей, чем при сварке тонкой электродной проволокой. Непрерывный и равномерный подогрев поверхности металлической ванны
При электродах, не имеющих возвратно-поступательны перемещений, их количество определяется из расчёта – один электрод на 50—70 мм толщины свариваемого металла. Необходимое количество электродов, имеющих поперечные перемещения в зазоре, определяется из расчета: один электрод не более чем на 125—150 мм толщины металла, подлежащего сварке.
Электрошлаковую сварку деталей толщиной более 400 мм целесообразно выполнять пластинчатыми электродами. При этом для равномерной загрузки электросети применяют число электродов, кратное трем. Плёнчатые электроды также успешно могут применяться при электрошлаковой сварке деталей толщиной менее 400 мм небольшой высоты (до 1000—1500 мм). Такие детали разных типов часто встречаются на практике. Электрошлаковая сварка этих деталей электродной проволокой требует сложной специальной аппаратуры, В то же время сварка пластинчатыми электроламп может производиться более простыми аппаратами или даже с помощью приспособлений, изготовленных сипами самих заводов.
Важным вопросом техники электрошлаковой сварки является выбор устройств для формирования обратной стороны шва. К числу этих устройств относятся медные охлаждаемые водой ползуны и неподвижные подкладки, не подвергаемые искусственному охлаждению. При выборе того или иного способа формирования обратной стороны шва следует учитывать преимущества и недостатки каждого из указанных устройств, а также особенности конструкции свариваемого изделия.
