Газосварка

Ниже рассмотрены положительные и отрицательные особенности устройств для формирования обратной стороны шва. Из данных этой таблицы видно, что медные и остающиеся стальные подкладки применяются, главным образом, в тех случаях, когда из-за отсутствия места затруднено наблюдение за ползуном в процессе сварки или когда кромки изделия, по которым должен перемещаться ползун, имеют значительные неровности, которые могут вызвать отжатие ползуна и вытекание шлаковой ванны.

Во избежание отжатия ползуна сварщики-операторы в отдельных случаях прибегают к обстукиванию ползуна в процессе сварки. Легкие удары молотком по подвеске, на которой укреплен ползун, способствуют его более плотному прилеганию к кромкам.

Для получения швов высокого качества большое значение имеет начало процесса, при котором создается шлаковая ванна, и окончание сварки. Как уже было сказано выше, процесс сварки начинается вне детали, на специальных начальных планках. Начальный участок шва может иметь дефекты. Поэтому он в дальнейшем срезается вместе с начальными планками.

При электрошлаковой сварке электродными проволоками начало сварки обычно производится в следующей последовательности:

1. Электроды, количество которых выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, закорачиваются через металлическую стружку на нижнюю планку. Металлическая стружка обеспечивает более надежное возбуждение сварочной дуги в первый момент сварки.

2. Вокруг каждого электрода насыпается небольшой слой флюса высотой примерно 30 мм.

3. Сварка начинается при малой скорости подачи электродной проволоки (малый ток), равной примерно 60—100 м/час.

4. В первоначальный момент возбуждаются сварочные дуги и расплавляется флюс вокруг электродов. Образуется шлаковая ванна. Дуговой процесс отличается характерным негромким треском и наличием небольшого разбрызгивания шлака.

5. По мере образования шлаковой ванны небольшими порциями добавляется флюс. Одновременно включается механизм поперечного перемещения электродов. Первоначально поперечные перемещения электродов имеют небольшую величину, а затем по мере наведения шлаковой ванны их доводят до заданной величины, которая зависит от толщины свариваемых листов и количества электродов. При поперечных перемещениях электроды обычно не доходят до формирующих ползунов на 8—10 м.

6. После образования шлаковой ванны дуговой процесс сварки переходит в электрошлаковый, который протекает бесшумно и спокойно.

7. В процессе сварки всей остальной части шва периодически, по мере уменьшения глубины шлаковой ванны, подсыпают флюс небольшими порциями. Глубина шлаковой ванны обычно составляет 40—60 мм. Окончание процесса, как и начало сварки, производится вне детали на специальных выводных планках. Необходимость этого связана с тем, что в конце шва образуется глубокая усадочная раковина.

Страниц: 1 2 3