Газосварка

При конструировании сварных деталей или узлов под электрошлаковую сварку, а также при разработке технологии их изготовления следует учитывать следующие особенности способа электрошлаковой сварки.

Желательно, чтобы швы, подлежащие электрошлаковой сварке, были прямолинейными и непрерывными по длине. Следует избегать перерывов процесса сварки из-за наличия на детали вырезов или переходов одного типа шва к другому (например, стыкового шва в угловой или наоборот). Если вырезы в деталях необходимы, то их следует выполнять после окончания электрошлаковой сварки.

Элементы конструкций балочного типа для уменьшения величины деформаций, вызываемых электрошлаковой сваркой, целесообразно изготовлять симметричными.

Швы следует располагать в местах, доступных для установки и передвижения сварочного автомата. Выступающие части конструкции должны быть удалены от зоны сварки на расстояние, определяемое габаритами сварочной аппаратуры.

Начинать процесс и заканчивать сварку нужно на специальных технологических планках. В начале сварки необходимо для того, чтобы нижний участок шва, при сварке которого процесс еще не установился, остался у спариваемого изделия. Технологические планки необходимы для вывода кратера.

Начальные и выводные планки могут быть выполнены модно со свариваемой деталью, например, в виде приливов на литых деталях, ИЛИ же изготовлены отдельно и установлены на изделие до начала сварки.

При электрошлаковой сварке деталей стержневого типа наиболее удобными для сварки являются прямо угольные или кольцевые сечения. Успешно могут быть также сварены детали трапецоидального и других сечений, ограниченных прямыми линиями или же дугами постоянного радиуса, если углы между ними не слишком велики.

Большие трудности создаются при сварке деталей, имеющих сечения переменной кривизны, и в особенности при сварке деталей с резкими изменениями толщины. В этих случаях, наиболее простым способом, позволяющим решить задачу, является способ выравнивания сечения Детали в месте сварки. С этой целью сечение свариваемых деталей с помощью местных приливов дополняют до прямоугольного или какого-либо другого сечения, удобного для электрошлаковой сварки. Местные приливы обычно делаются с толщиной стенки 50—60 мм. После окончания сварки эти приливы могут быть удалены с помощью кислородной резки.

При изготовлении большого количества однотипных деталей, имеющих сечения, не удобные для электрошлаковой сварки, вместо выравнивания сечения свариваемых деталей целесообразно применять медные формы или приставки, охлаждаемые водою. В этом случае после сварки приходится удалять только излишний наплавленный металл.

Страниц: 1 2