Газосварка

Аппарат А-372 рельсового типа широко применяется для электрошлаковой сварки прямолинейных швов на наделах толщиной до 250 мм. В случае применения удлиненных мундштуков он может выполнять сварку на поверхности толщиной до 400-450 мм.

В комплект этого аппарата входят следующие основные части: 1) собственно сварочный аппарат; 2) рельсовый датчик 3) аппаратный ящик; 4) трехфазный сварочный трансформатор ТШС-1000-3.

Электродная сварочная головка имеет плавную скорость подачи электродов. Это достигается изменением числа оборотов мотора постоянного тока, являющегося двигателем головки. Установочное изменение скорости подачи каждого электрода производится сменными шестернями. Изменение скорости подачи электродов и процессе сварки одновременно для всех электродов осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя, путей изменения положения переключателя на пульте управления. Скорость подачи электродной проволоки может измениться в пределах от 80 до 500—550 м/час.

В головке аппарата укреплены мундштуки, которые служат для подвода тока к электродам и для направлении электродов в зазоре между свариваемыми кромками. Мундштуки изогнуты по определенному радиусу. Электродная проволока, проходя по мундштуку, изгибается но дуге окружности. Однако контактная вилка, расположенная на конце мундштука, изгибает проволоку в обритом направлении и таким образом выпрямляет ее.
Полный текст

Барабаны котлов изготовляются с одним или двумя продольными швами. В первом случае обечайка кот. перед сборкой вальцуется, а затем кромки обрезают секатором так, чтобы зазор между ними был ран 26—28 мм. По длине стыка через каждые 600 мм ycтанавливаются П-образные скобы. В процессе сборки обечайки устанавливаются также технологические план к которые служат для вывода начала и конца шва заделы изделия.

Обечайки котлов с двумя продольными швами собираются из двух полуобечаек, которые штампуются в мощном гидравлическом прессе. После штамповки производится обрезка технологического припуска по крошкам обечайки с одновременной подготовкой кромок и электрошлаковую сварку. Кислородная резка кромок и полуобечаек выполняется на специальной установке. Подготовленная под сварку обечайка подается на сварочную установку, которая оборудована сварочным аппаратом и подъемной площадкой. На этой площадке в процессе сварки находится сварщик.

Для электрошлаковой сварки продольных швов барабанов применяются рельсовые аппараты А-372-М и А-372-Р, а также аппараты безрельсового типа. Питание аппаратов сварочным током может производиться от генераторов постоянного тока, а также от однофазных и трехфазных трансформаторов.
Полный текст

Данные о механических свойствах металла шва и его составе, а также данные о свойствах сварных соединений приведены ниже.

Как указывалось, электрошлаковая сварка станин прокатных станов или других подобных изделий может производиться также электродными проволоками. В качестве примера применения многоэлектродной электрошлаковой сварки приведем сварку станин ломателя, имеющих в месте сварки сечения 450 X 450 мм. Сварка производилась с применением флюса марки ФЦ-7 электродной проволокой марки Св-08ГА диаметром 3 мм.

Электроды подключаются группами по три штуки на каждую фазу сварочного трансформатора.

Качество швов, выполненных многоэлектродной сваркой, получается вполне удовлетворительным. Недостатком этого способа сварки является сложность конструкции сварочного аппарата и техники сварки. Указанные недостатки не позволяют рекомендовать этот способ для широкого применения в промышленности.
Полный текст

Вал гидротурбины состоит из грубы и фланца. Изготовление цельнокованых валов большого веса представляет собой сложную и трудоемкую работу. Чем больше диаметр фланца по сравнению с диаметром трубы, тем сложнее отковать такой вал. Изготовление валов в сварном варианте позволяет значительно уменьшить трудоемкость и стоимость их изготовления.

Формирование шва с внутренней стороны трубы вала осуществлялось медным ползуном, который удерживался и прижимался к свариваемым кромкам с помощью специальной штанги.

Техника электрошлаковой сварки кольцевых стыков значительно сложнее техники сварки прямых швов. Главная трудность заключается в осуществлении замыкания начала и конца кольцевого шва. Электрошлаковая сварка начинается на стальной полосе сечением вала равен 760 мм, а фланца — 2000 мм. Общая длина вала 6880 мм. Толщина стенки трубы нала 200 мм. Вал изготовляется из стали марки 30, содержащей углерода до 35%.

Электрошлаковая сварка вала выполнялась на установке, оборудованном аппаратом Л-401, описание которого приведено выше. В комплект установки входят вращатель и роликоопоры, на которые укладывается вал. Сварочная установка оборудована самостоятельно системой водяного охлаждения медных формирующих ползунов. Такая система обеспечивает надежное охлаждение ползунов, независимо от наличия воды в цеховой магистрали 21 X 25, изогнутой по шаблону и вставленной в зазор между свариваемыми кромками. Сварка начинается при сближенных электродах, а затем при выходе шлаковой ванны на погонную часть кольцевого шва — раздвинутыми электродами. Раздвижка электродов производится постепенно, по мере заполнения металлом начального «кармана». Погонная часть кольцевого шва до момента начала замыкания сваривается так же, как обычный прямолинейный шов при постоянном положении электродов.
Полный текст

Страниц: 1 2

Электрошлаковая сварка может успешно применяться для создания путем наплавки износостойкого слоя металла на рабочих поверхностях новых деталей или при восстановлении изношенных деталей. В некоторых случаях с помощью электрошлакового процесса может производиться наплавка поверхностей или кромок деталей перед их сваркой между собой. Такие технологические приемы иногда применяют для улучшения качества сварного соединения, устранения трещин в шве или околошовной зоне.

Наплавка может осуществляться на плоских поверхностях и на поверхности вращения. Техника электрошлаковой наплавки плоских поверхностей мало чем отличается от техники электрошлаковой сварки. Деталь устанавливается таким образом, чтобы наплавляемая плоскость находилась в вертикальном положении. Вместо второй детали, как это делается при электрошлаковой сварке, параллельно наплавляемой плоскости устанавливается медный охлаждаемый водой кокиль, устройство которого показано ниже.

Наплавка производится с помощью двух формирующих ползунов или медной подкладки и ползуна. Зазор между наплавляемой поверхностью и кокилем устанавливается в зависимости от требуемых размеров наплавленного слоя. Наплавка может выполняться с помощью аппаратов для электрошлаковой сварки. В тех случаях, когда наплавленная плоскость имеет значительную высоту, применяют способ электрошлаковой наплавки тремя ползунами. Третий ползун в этом случае заменяет медный кокиль. Слой металла, наплавленный с помощью электрошлакового процесса, имеет ровную и гладкую поверхность, что позволяет во многих случаях обойтись без последующей механической обработки.
Полный текст

Этот способ электрошлаковой сварки металлов основан на использовании тепла, выделяющегося в шлаковой ванне, для разогрева и оплавления кромок свариваемых деталей. Контактно-шлаковая сварка может успешно применяться для соединения деталей, имеющих усечённую и круглую, квадратную или более сложную форму. В настоящее время с помощью этого способа сваривают детали, имеющие сечение до 16000—20000 мм2. Большим преимуществом контактно-шлаковой сварки является то, что для ее выполнения не требуется сложного оборудования, как при контактной сварке методом оплавления. Этот способ может успешно применяться на многих заводах, где до настоящего времени сварка деталей большого сечения выполнялась вручную. По сравнению с ручной сваркой контактно-шлаковая сварка более производительная и обеспечивает высокое и более стабильное качество сварных соединений.

Схема процесса контактно-шлаковой сварки представлена ниже. Детали при сварке располагаются одна над другой. На нижнюю деталь устанавливается медный кокиль, охлаждаемый водой. Для быстрого установления злектрошлакового процесса между торцами свариваемых деталей закладываются несколько кусочков электропроводного флюса. При прохождении сварочного тока этот флюс расплавляется, образуя небольшую шлаковую ванну, которая постепенно, за счет расплавления находящегося в ней сварочного флюса, увеличивается. После расплавления всей массы флюса, засыпанного в кокиль, за счет тепла, выделяющегося в шлаковой ванне, нагреваются торцы свариваемых деталей. После оплавления торцов детали сближаются между собою до упора и при этом свариваются.

Установки для контактно-шлаковой сварки могут компоноваться из различных устройств, имеющих вертикальное перемещение и соответствующие зажимные устройства для закрепления свариваемых деталей. Перемещение деталей при сварке может осуществляться вручную или моторным гидравлическим или другим приводом.
Полный текст

Сварка металлов представляет собой технологический процесс получения неразъемного соединения металлов за счет установления межатомных или межмолекулярных связей или их диффузии.

В зависимости от вида энергии, необходимой для обеспечения данных связей, различают три класса сварки: термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением, — местным расплавлением соединяемых частей с использованием тепловой энергии.

Источниками теплоты при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и теплота, выделяемая при электрошлаковом процессе.

Источники теплоты характеризуются температурой и концентрацией, определяемой наименьшей площадью нагрева в месте сварки и наибольшей плотностью тепловой энергии в месте нагрева. Эти характеристики определяют технологические свойства источников нагрева металла при сварке и наплавке.
Полный текст

Страниц: 1 2 3

Сварным соединением называют элемент сварной конструкции, состоящей из двух или нескольких деталей и сварного шва, соединяющего эти детали.

Образование сварного соединения сопровождается сложными физическими и химическими процессами.

К физическим относят процессы, которые, изменяя физические свойства вещества, не изменяют строение элементарных частиц, из которых состоит данное вещество, и не приводят к изменению его химических свойств. При сварке — это нагрев металла, его плавление и кристаллизация, распространение теплоты, деформация изделия.

Химические процессы изменяют строение элементарных частиц, из которых состоит данное вещество, в результате чего получаются новые вещества с новыми химическими и физическими свойствами. К основным химическим сварочно-металлургическим процессам относятся химические реакции взаимодействия свариваемого металла с газами, покрытиями и флюсами.

Физические и химические процессы при сварке сопряжены между собой по времени и пространству, поэтому их можно объединить общим понятием — физико-химические процессы. Под действием физико-химических процессов возникает характерное строение сварного соединения.
Полный текст

Страниц: 1 2 3

Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов образовывать при установленной технологии сварки неразъемное соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Различают физическую и технологическую свариваемость.

Физическая свариваемость — свойство материалов давать монолитное соединение с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами.

Технологическая свариваемость — технологическая характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность при этом образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами

Свариваемость металла зависит от его химических и физических свойств, кристаллической решетки, степени легирования, наличия примесей и других факторов.
Полный текст

Страниц: 1 2 3 4 5

Перед сваркой после подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции: правку, резку, обработку кромок и очистку под сварку.

Наиболее частыми видами деформаций листовой стали являются волнистость, местные выпучины и вогнутости, заломленные кромки, серповидность в плоскости листа.

Для правки листов и полос толщиной от 0,5 до 50 мм широко используют многовалковые машины. Исправление достигается многократным изгибом при пропускании листов между верхним и нижним рядами валков, расположенных в шахматном порядке. Листы толщиной менее 0,5 мм правят растяжением с помощью приспособлений на прессах или на специальных растяжных машинах. Мелко- и сред несортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по схеме листоправильных. Двутавры и швеллеры исправляют изгибом на правильно-гибочных прессах кулачкового типа. В случае более значительных деформаций правка и гибка производятся в горячем состоянии.
Полный текст

Страниц: 1 2 3