Постоянный уровень сварки

В случае повышения уровня сварочной ванны сверх заданного расстояние между щупом и ванной уменьшится, напряжение между ними также понизится и вследствие этого увеличится скорость передвижения аппарата.

В тех случаях, когда аппарат не снабжен схемой автоматического регулирования уровня ванны, измерение уровня ванны периодически производится сварщиком-оператором путем опускания в шлаковую ванну щупа, в виде обычной проволоки, согнутой под углом 90°. Обычно сварщик производит измерение глубины шлаковой ванны, когда крайний электрод при своем возвратно-поступательном движении отходит от ползуна. Щуп быстро опускается до затвердевшего металла, а затем вынимается.

Кроме того, величина превышения кромок может в широких пределах изменяться по длине стыка. Формирующий ползун должен плотно прижиматься к кромкам на всех участках стыка. Вытекание жидкого шлака в щель между ползунам и кромками деталей не должно иметь места.

Плоские ползуны, применявшиеся до последнего времени, не удовлетворяли этому требованию. Даже при сравнительно небольших смещениях кромок наблюдалось вытекание шлака. Для этих ползунов требуется точная правка листов и тщательная их сборка, при которой допускается смещение кромок не более 2 мм. Практически после сборки большинства крупных деталей смещения кромок доходят до 4—6 мм. Сборка этих деталей с меньшими смещениями весьма трудоемка. Поэтому в настоящее время для сварки стыков с повышенным смещением кромок на некоторых за водах применяют составные ползуны. Отличительной их особенностью является то, что они состоят из трех частей, шарнирно соединенных между собой. Усложнение конструкции этих ползунов полностью оправдывается повышением надежности процесса сварки и значительным снижением трудоемкости сборки и подгонки деталей.

При электрошлаковой сварке бывают случаи вынужденной остановки автомата и прекращения процесса. Такие остановки могут быть вызваны при аварийных выключениях цеховой электросети, вследствие поломок аппарата и т. д. При прекращении процесса сварки в кратере шва, как указывалось, обычно образуется дефект в виде усадочной раковины или трещины. В ответственных конструкциях недоваренные швы рекомендуется полностью вырезать, вновь подготовить кромки, а затем произвести повторную сварку шва. В неответственных конструкциях исправление дефекта в месте вынужденной остановки и возобновление процесса сварки производится следующим образом. Участок шва с кратером вырезается с помощью кислородной резки на глубину до 70—80 мм так, чтобы полностью удалить дефект. Затем конец шва дополнительно срезается под углом 45°. Перед началом сварки это место нагревается газовыми горелками до температуры 250—300°С.

В начале сварки электрод устанавливается у ползуна в углублении, получающемся между ползуном и срезанной частью шва. Сварка начинается без поперечного перемещения электрода. По мере заполнения нижней части шва включается механизм поперечного перемещения электрода. Размах поперечных перемещений электрода постепенно увеличивается. При достижении металлической ванной верхней точки среза шва размах поперечных колебаний достигает ранее принятой величины.