Режим электрошлаковой сварки и качество швов

Тепло, выделяющееся в шлаковой ванне, передается основному металлу через расплавленный шлак и жидкий металл сварочной ванны. Однако одно и то же количество тепла, выделяющееся в шлаковой ванне, может быть по-разному использовано для нагрева и плавления основного металла. Размеры проплавления при одинаковой тепловой мощности шлаковой ванны зависят от соотношения величин, характеризующих состав ляющие режима сварки. Рассмотрим влияние отдельных составляющих режима электрошлаковой сварки на размеры проплавления кромок при сварке одним электродом.

Сварочный ток. Изменение величины тока связано с изменением скорости подачи электрода. При прочих равных условиях и возрастании тока, а следовательно. и скорости подачи электрода скорость сварки увеличивается, а количество тепла, выделяющееся на единиц длины шва, изменяется незначительно. Между тем величина проплавления кромок, а, следовательно, и ширина шва заметно уменьшаются.

Электрошлаковую сварку не следует выполнять на режимах, характерных большим сварочным токам. Хотя с увеличением тока возрастает производительность сварки, однако заметно ухудшается качество сварных швов. В них могут иметь место непровары кромок вследствие уменьшения ширины шва и горячие трещины, располагающиеся внутри шва.

При электрошлаковой сварке на излишне низком напряжении в швах могут образовываться непровары кромок. Чрезмерное повышение напряжения ведет к перегреву и. кипению шлаковой ванны и нарушению устойчивости процесса.

Уменьшение величины зазора вызывает заметное снижение ширины про вара. Одновременно ухудшается устойчивость электрошлакового процесса. 13 случае сварки деталей с малым зазором затрудняется введение мундштуков в зазор и увеличивается опасность их замыкания на кромки. Увеличение зазора способствует повышению устойчивости электрошлакового процесса, позволяет получить провар большей ширины и в то же время приводит к уменьшению производительности процесса сварки. Величина зазора обычно выбирается в пределах 25—30 мм.

Выше было рассмотрено влияние отдельных составляющих режима сварки на ширину проплавления. Однако качество швов определяется не только получением надежного провара кромок свариваемого изделия. Изменяя ширину проплавления, мы тем самым изменяем также долю основного металла в составе сварного шва, а следовательно, можем регулировать химический состав металла шва.

Этим приемом широко пользуются на практике, выбирая такой режим сварки, при котором обеспечивается получение наиболее благоприятного химического состава металла шва и требуемые механические свойства.