Газосварка

Сборка является ответственной операцией технологического процесса сварки, так как от точного шва зависит его прочность.

Применяются следующие способы сборки и сварки конструкций:

• Сборка узла или конструкции в целом с последующей сваркой; этим способом при нескольких сварочных операциях изготовляются простые узлы и конструкции, состоящие из 2—3 заготовок.
• Последовательная сборка и сварка путем наращивания отдельных элементов. Применяется в тех случаях, когда невозможно полностью сварить собранную конструкцию. Этот способ малопроизводителен.
• Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов. Данный способ наиболее прогрессивный и сейчас широко распространен. В этом случае ускоряется процесс изготовления конструкций и улучшается качество выполнения сварочных работ, так как сварку узлов осуществляют в заводских условиях или на специализированных участках стройплощадок с использованием приспособлений. Применяется при изготовлении, например, судов, вагонов, цистерн, резервуаров, мостов, каркасов зданий и других изделий.

В процессе сборки сварного соединения контролируются основные параметры, значения которых устанавливаются ГОСТ 5264-80.

• Угол разделки для РДС должен иметь оптимальное значение. Контроль осуществляется шаблоном или угломером. Меньшая величина угла раскрытия кромок не обеспечивает нормального формирования корневого шва и вызывает появление дефектов сварного шва в виде непровара и шлаковых включений. Большая величина угла разделки вызывает повышенный расход электродов.
• Величина зазора влияет на глубину провара в зависимости от его толщины и измеряется с помощью специальных щупов.

Малая величина зазора может вызвать непровар основного металла, большая — прожог.

• Величина притупления для V- и Х-образных соединений устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла, измеряется с помощью стандартных измерительных средств. Малая величина притупления может вызвать прожог корневого шва, большая — непровар корня шва.
• Смещение кромок влияет на потерю прочности сварного шва, регулируется с помощью специальных приспособлений, измеряется специальным шаблоном. Сборка сварных соединений производится на специальных стендах или площадках с применением приспособлений по шаблонам или по разметке в соответствии с ГОСТ 5264-80.

Стыковая сварка соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений производится так же, как для деталей одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва следует выбирать по большей толщине.

Для плавного перехода от одной детали к другой допускается располагать поверхность шва наклонно.

При разности в толщинах свариваемых деталей свыше значений, на детали, имеющую большую толщину Sj, должен быть сделан скос с одной стороны или с двух сторон до толщины тонкой детали s. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

На сварке угловых швов ГОСТ регламентирует допустимые значения выпуклости и вогнутости швов.

По ГОСТ 5264—80 при сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение выпуклости не более чем на 1 мм для деталей толщиной до 60 мм и не более чем на 2 мм для деталей толщиной более 60 мм.

Перед прихваткой свариваемых кромок производится, зачистка до металлического блеска поверхностей, прилежащих к сварному шву, для предупреждения попадания в сварной шов различного рода загрязнений, ржавчины и др.

После сборки кромок сварного соединения их сваривают однослойным швом, называемым прихваткой.

Располагают прихватки по всей длине сварного шва. Длина прихваток колеблется в пределах 21—121 мм с шагом — 300—400 мм.

Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой шов. Сечение шва прихватки не должно превышать половины сечения основного шва.

При прихватке применяются те же самые электроды, что и для корневого шва. Выполняются прихватки с полным проваром и обычно перевариваются при наложении основного шва.