Газосварка

При электродуговой сварке, как известно, нагрев и расплавление кромок свариваемого изделия и электродного металла осуществляется за счет тепла, выделяющегося в электрической дуге. Жидкая металлическая ванна, которая образуется вблизи источника нагрева — электрической дуги, по мере продвижения последней вдоль кромок охлаждается до полного затвердевания, образуя при этом сварной шов.

Для получения швов высокого качества при ручной сварке применяют электроды, покрытые обмазками, при расплавлении которых образуются шлаки и газы, защищающие расплавленный металл от окисления и насыщения азотом и водородом. Кроме того, при расплавлении обмазок в сварочную ванну вводятся раскислители и легирующие элементы, придающие металлу шва требуемые механические свойства. Обмазки при расплавлении обеспечивают также устойчивое горение сварочной дуги и получение швов требуемой формы, без подрезов и других дефектов.

При сварке закрытой дугой аналогичные функции выполняются флюсом, который, расплавляясь под воздействием тепла дуги, образует шлак, плотно закрывающий сварочную ванну и шов.

Сварочные флюсы, применяемые для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, в расплавленном состоянии являются проводниками электрического тока. Этим же свойством обладают обычные металлургические шлаки. Электрическое сопротивление расплавленных флюсов-шлаков зависит от их химического состава и во много раз больше, чем сопротивление металла (например, стали). Поэтому если в расплавленный шлак поместить два стержня-электрода и пропустить через них электрический ток, то в шлаке будет выделяться большое количество тепла. Эта особенность шлака была использована для разработки способа электрошлаковой сварки, являющегося новым способом неразъемного соединения металлов.

Тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак, при этом способе сварки используется для расплавления кромок свариваемых деталей и электродного металла.

Электрошлаковая сварка в большинстве случаев применяется для сварки вертикальных швов в сочетании v методом принудительного формирования. Поэтому свариваемые детали специально устанавливаются так, чтобы швы занимали вертикальное положение. Свариваемые детали, не имеющие скоса кромок, собираются с обязательным зазором, величина которого находится в пределах 25—30 мм.

Жидкий шлак и расплавленный металл,- образующиеся в процессе сварки, удерживаются от вытекания из зазора медными планками, охлаждаемыми водой. В пространство между двумя медными планками подается электродная проволока, которая в процессе сварки расплавляется и заполняет зазор между кромками деталей.