Техника резки
В качестве флюса используется мелкогранулированный железный порошок марки ПЖ-5М. При резке хромистых и хромоникелевых сталей во флюс добавляют 25—50% окалины; при резке чугуна — около 35% доменного феррофосфора; при резке меди и ее сплавов применяют флюс, состоящий из смеси железного порошка с алюминиевым порошком (15—21%) и феррофосфором (10—15%).
Резку производят установкой типа УРХС-5, состоящей из флюсопитателя и резака. Установка используется для ручной и машинной кислороднофлюсовой резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых марок сталей толщиной до 200 мм при скорости резания 230—760 мм/мин. На 1 м разреза расходуется кислорода 0,20—2,75 м3, ацетилена — 0,017—0,130 м3 и флюса — 0,21—1,3 кг.
При кислородно-флюсовой резке некоторая часть теплоты подогревающего пламени уходит на нагревание флюса. Поэтому мощность пламени берется на 15—25% выше, чем при обычной резке. Пламя должно быть нормальным или с некоторым избытком ацетилена. Расстояние от торца мундштука резака до поверхности разрезаемого металла устанавливается в пределах 15—21 мм. При малом расстоянии частицы флюса отражаются от поверхности металла и, попадая в сопло резака, вызывают хлопки и обратные удары. Кроме того, наблюдается перегрев мундштука, приводящий к нарушению процесса резки. Угол наклона мундштука резака должен быть в пределах 0—10° в сторону, обратную направлению резки. Хорошие результаты дает предварительный подогрев. Хромистые и хромоникелевые стали требуют подогрева до 300—400°С, а сплавы меди — до 200—350°С.
Скорость резки зависит от свойств металла и от его толщины. Чугун толщиной 50 мм режут со скоростью 70— 100 мм/мин. При этом на 1 м разреза расходуется 2—4 м3 кислорода, ОД6—0,25 м3 ацетилена и 3,5—6 кг флюса. Примерно такие же данные получают при резке сплавов меди. При резке хромистых и хромоникелевых сталей расход всех материалов снижается почти в 3 раза.
Резку кислородным копьем выполняют тонкостенной стальной трубкой с наружным диаметром 21—35 мм. Трубку присоединяют к рукоятке с вентилем для кислорода и по ней подают кислород к месту разреза. До начала резки конец трубки нагревают газовой горелкой или электрической дугой до температуры воспламенения. Кислородное копье горящим концом с усилием прижимают к изделию (металл, бетон, железобетон) и прожигают отверстие. Образуемые шлаки давлением кислорода выносятся наружу в зазор между копьем и стенкой прожигаемого отверстия.
